霍山龙鑫：金属型铸造的优点、缺陷以及预防方法

霍山龙鑫表示金属型铸造又称硬模铸造或*型铸造，是将熔炼好的铝合金浇入金属型中获得铸件的方法，铝合金金属型铸造大多采用金属型芯，也可采用砂芯或壳芯等方法，与压力铸造相比，铝合金金属型使用寿命长。
1、金属型铸造优点：
金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右；金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低；劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。
2、金属型铸造缺点：
金属型导热系数大，充型能力差；金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气；金属型无退让性，易在凝固时产生裂纹和变形。
3、金属型铸件常见缺陷及预防
01、针孔
预防产生针孔的措施有：严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有**化合物及被严重氧化腐蚀的材料;控制熔炼工艺，加强除气精炼;控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔;模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等;采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。
02、气孔
预防气孔产生的措施有：修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入;模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用;设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。
03、氧化夹渣
预防氧化夹渣的措施：严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底。A1- Mg合金必须在覆盖剂下熔炼;熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料徐后应烘干使用;
设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力;采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化;选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
04、热裂
预防产生热裂的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力;模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯;控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致;根据铸件厚薄情况选择适当的模温;细化合金组织，提高热裂能力;改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。
05、疏松
预防产生疏松的措施：合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力；适当调低金属型模具工作温度；控制涂层厚度，厚壁处减薄；调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激泠能力;适当降低金属浇注温度。
霍山龙鑫表示故必须针对铝合金特性，合理选择铸造方法，才能防止或在许可范围内减少特造铁陷的产生，从而优化铸件。