铝合金高压铸造工艺的介绍——霍山龙鑫

霍山龙鑫表示铝合金压力铸造分为高压铸造与低压铸造，今天我们就来着重看一下高压铸造。
高压铸造就是通常我们说的压铸，将铝液倒入压室内，通过其压力高速充满模具型腔，并使铝液在压力下凝固从而形成铝铸件。
霍山龙鑫表示在日常的高压压铸中，是一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压铸时常用的压力为4～500MPa，金属充填速度为0.5—120m/s。因此,金属液的充型时间较短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。因此，高压、高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别，也是重要特点。
铝合金高压压铸件的特点为：
1、产品表面光洁度好，一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6；2、不可热处理；3、产品气密性高，铸件强度和表面硬度高，但延伸率低，壁厚过厚易产生气孔；4、模具成本较高，使用寿命短；5、生产效率高；6、可生产薄壁件，加工余量小；7、无法使用特种铝合金。