霍山龙鑫：铸铝强化处理阳极氧化法

霍山龙鑫表示铸造铝合金有许多优点，如相对密度低、比强度高、弹性高、易成型及价格低等，得到了越来越多的应用。但是铸铝一般硅含量较高，在其表面*生成不均匀的氧化膜，由于铜和硅元素的加入，使铸铝合金零件的 耐蚀性明显降低。 另外，其表面*磨损，装饰性和耐脏性差，不能长久保持表面光泽，使其表面处理增加了难度。
为了提高和延长材料的使用寿命，必须对铸铝表面进行强化处理，今天，霍山龙鑫就我们讲解阳极氧化法。
铸造铝合金阳极氧化法，是一种氧化膜的生长与溶解的动态平衡过程，阳极氧化时要尽量促使氧化膜的生长大于表面膜层的溶解。霍山龙鑫表示影响氧化膜的生长有许多因素，如除油方式、抛光液的选择、搅拌速度、电流密度、电解液温度及杂质离子等都会对氧化膜产生较大影响，需要在实验中不断尝试，找到各自及相互的影响规律，才能确保氧化膜层的质量。
常用的铸铝合金主要是Al-Si 基铸铝合金和Al-Mg基铸铝合金。Al-Si 合金中Si 的质量分数为4% ～22%，是铸造铝合金中品种多、产量大、用途广的一类合金。硫酸阳极氧化工艺是较为常见的工艺方法，通常在化学抛光工艺中，Al-Si 合金由于硅存在的缘故，难于被氧化，它以单质的形式镶嵌在阳极氧化膜内，对氧化膜的生成不利，使硅结构*偏析，导致表面出现“挂灰”现象。
硬质阳极氧化法就是其中种常用的表面处理方法，该法用于 Al-Mg 系铸造铝合金的报道较多。由于 Al-Mg 系铸造铝合金镁含量较高，会使生成的Mg203等产物严重影响氧化膜的质量。霍山龙鑫表示研究表明，硝酸盐的存在有效抑制了铝合金基体腐蚀的发生与发展，使其具有好的长效耐蚀性。