铝合金的化学镀法——霍山龙鑫

霍山龙鑫表示铸造铝合金因质轻及强度高等优点，广泛应用于各行各业，但缩孔和微气孔是铸造铝合金存在的常见问题，进而影响铸造铝合金表面的耐蚀性。今天，一起来看看改善铸造铝合金表面的耐蚀性的化学镀法。
化学镀是利用合适的还原剂使溶液中金属离子有选择地在经催化剂活化的表面上还原析出金属镀层的一种化学处理方法。不需要电源是化学镀的特点，化学镀不存在电力线分布不均匀的影响，具有孔隙率低以及镀层致密的优点，因此在金属以及非金属的表面改性中被广泛应用。
霍山龙鑫表示铝铸造研究人员在铸铝表面制备了Ni-P－金刚石化学复合镀层，并研究了镀液中硫酸高铈对硬度、镀液稳定性及镀层复合量的影响，测定了复合镀液中硫酸高铈添加前后制备的 Ni-P－金刚石复合镀层的耐磨性及耐蚀性，并与 Ni-P 合金镀层进行了比较。结果显示，硫酸高铈能促进金刚石微粒进入镀层，随硫酸高铈含量增加镀液稳定性大幅提高后趋于平稳，Ni­R金刚石复合镀层比 Ni-P 合金镀层有更高的耐磨性，添加2mg/L硫酸高销后耐磨性明显提高，相比于 Ni-P 合金镀层，复合镀层耐蚀性较差，添加硫酸高铈后耐蚀性有所提高。其他研究人员使用脱氧/除斑剂代替传统的氢氟酸、硝酸酸洗出光工艺对压铸铝合金进行表面处理，将简化工艺和传统工艺进行了对比。
霍山龙鑫表示结果显示，采用由除油、脱氧/除斑剂除灰活化、钝化处理组成的新工艺不仅能在压铸铝合金表面获得均匀的彩色转化膜层，而且消除了传统工 艺在生产过程中产生的污染物，新工艺环保节能，可通过盐雾试验，有望在压铸铝合金表面处理中得到广泛应用。